Izdelki za stroji za izdelavo (44)

Wire Processing to the Most Exacting Standards - Great Versatility Without Conversion. The Alpha 433 fully automatic crimping machine is based on state of the art technology and is designed for processing single conductors as well as double crimp connections. The Alpha 433 models are unsurpassed in their flexibility. Seal loading on one or both wire ends, various terminals and double crimp connections of different lengths and the same wires can be processed without difficulty. Teamed up with Komax MCI peripheral devices, the Alpha 433 is a very compact system offering optimum accessibility and ultra short conversion times. Length range:60mm - 65000mm Length range:optional from 35mm Length accuracy:± 1mm or <0,2% Stripping lengths:0,1 - 18mm Stripping lengths with partial strip:Side 1: 35mm ± 1mm (optional 50mm) Stripping lengths with partial strip:Side 2: 35mm ± 1mm Cross sections:0,20 - 6,0mm² / AWG24 - 10 Cross sections:0,20 - 16mm² / AWG24 - 6 (Alpha 433H) Wire feed rate:max. 10m/s Noise level:<75dB (without crimping module) Electrical power:3x208-480V / 50-60Hz; 10kVA Operating pressure:5 - 6bar Air consumption:9 m³/h Weight:1200kg

Alpha 488 S produces fully automatically Twisted-Pairs out of two single bulk wires completely cut-to-length and terminated, with all quality controls included. The modular composition of the system provides superb flexibility. Four processing stations at the wire beginning and two at the wire end offer extensive processing possibilities. The machine layout accommodates up to six processing modules. Wires with cross sections ranging from 2 × 0.22 mm² (AWG 24), optionally from 2 × 1.3 mm² (AWG 26), to 2 × 2.5 mm² (AWG 14), (processing set short open ends up to 2 × 1.0 mm²) can be processed in the highest quality. Alpha488S is available in the versions of four, seven and ten meters. In combination with the Komax crimping modules mci 722 or mci 712 and the Komax seals module mci 765 C as well as with the quick-change systems and the integrated quality monitoring systems Alpha 488 S ensures maximum process reliability and extremely short changeover times. Length range:700mm–4000mm (27.6in–157.5in) Length range:700mm–7000mm (27.6in–275.6in) Length range:700mm–10000mm (27.6in–393.7in) Length range:Optional from 150mm (5.9in) Length accuracy:±(0.3% +1.5mm(0.06in.) Stripping lengths:Side 1: 0.1mm-18mm (0.004in.-0.7in.) Stripping lengths:Side 2: 0.1mm-35mm (0.004in.-1.4in.) Wire cross sections:2 × 0.22 – 2 × 2.5 mm² (AWG 24 – 14) with processing set open ends standard Wire cross sections:2 × 0.22 – 2 × 1.0 mm² (AWG 24 – 17) with processing set short open ends Open wire ends:30 – 99 mm (1.2 – 3.9 in.) with processing set open ends standard Open wire ends:15 – 99 mm (0.6 – 3.9 in.) with processing set short open ends Open wire ends:30 – 125 mm (1.2 – 4.9 in.) with processing set long and unequal length open ends Pitch length:5mm - 80mm (0.2in. - 3.2in.) programmable accuracy: ±10%, max. 5mm Wire draw-in speed:max. 5m/s (16.4ft/s) Noise level:<75dB (no crimping module) Electrical connection:3×208–480V/50–60Hz; 10kVA Pneumatic connection:5 - 6bar (73 - 87psi) Pneumatic connection:12Nm³/h (424ft3/h) Weight:Alpha 488 S/4m: approx. 2800kg (7502lb.) Weight:Alpha 488 S/7m: approx. 3400kg (9109lb.)

MicroLab 30 is designed for creating micrographs of terminals up to a diameter of 10 mm. Processing can be done in less than thirty seconds thanks to the intuitive control system and the optimized arrangement of the cutting and polishing module. An integrated line laser simplifies the determination of the microsection position. The autonomous preparation, evaluation and documentation modules that are part of the lab operate independently of each other and enable a complete on-site analysis. A standardized holder positions the sample without having to re-clamp it. The concentric arrangement of the saw blade and polishing wheel enable an optimum process sequence. Reproducible micrograph preparation is assured by the two step motors that serve as a multi-axial feed control system. The mobile MicroLab 30 requires very minimal maintenance. Processing range:Ø 0.50 mm – Ø 10 mm Cross section range:0.08 – 80 mm² Voltage supply:110 – 230 V AC, 50/60 Hz Dimensions (L × W × H):500 × 450 × 350 mm Weight:About 35 kg

The rotating blade heads of the Cosmic 927 series provide the perfect solution for processing demanding insulation. Each model in the series has a specific area of application: The Cosmic 927R processes a large range of insulation materials. The 927RX shows its true strength with thin or bonded types of insulation. The 927RX-WL accommodates the biggest stripping length. The stripping machines process conductors with outside diameters of 0.25 to 5.3 mm or a cross section of 0.013 to 6 mm² (AWG 36 to 10). The machines can be used for full and partial pull-off on individual conductors or on inner conductors of multi-core cables. Cosmic 927R: This model has a rotating blade head featuring two blades. It processes a large range of insulation. The Cosmic 927R is especially suited to handling a great diversity of products made in small to medium quantities. Outside diameter of the conductor:0.01 in. – 0.2 in. Conductor cross section:AWG36 – 10 Partial / full pull-off length:0.8 – 1 in. Cycle time:> 1.5 seconds Production rate:About 800 – 1200 pcs/h Electrical connection:1 × 100 – 240 V | 50/60 Hz | 60 VA Pneumatic connection:73 psi – 102 psi Dimensions (W × H × D):5.16 × 8.6 × 15.75 in. Weight:18.5 lbs RoHS:Complies with the RoHS

The bt 288 features two twisting lines, making it the perfect solution for efficient wire set processing – even where large quantities are involved. The Komax bt 288 is based on the proven and tested technology of the bt 188 T. With a second twisting line, this semi­automatic twisting machine offers virtually double the production efficiency without any reduction in processing quality. And with its small footprint, it takes up hardly any space at all. The bt 288 calculates the cut length automatically and – in conjunction with the flat gripper option – can be used to twist three or four wires. The intuitive software (operated via touchscreen) enables you to save the twisting parameters. Wire cross sections:2×0.08mm²–2×4.0mm² (2×AWG28–2×AWG11) Wire cross sections:3×0.08mm²–3×2.5mm² (3×AWG28–3×AWG14) Wire cross sections:4×0.08mm²–4×2.5mm² (4×AWG28–4×AWG14) Pitch length:8 – 50 mm (± 5 mm*) (0.31 – 1.97 in) Length open ends:Side 1: 25 – 190 mm (0.98 – 7.48 in), adjustable Length open ends:Side 2: 25 – 85 mm (0.98 – 3.35 in), adjustable Difference between open ends:0 – 60 mm (0 – 2.36 in Final twisted lengths:Approx.200–2’300mm (approx.7.87–90.55in)**/*** Final twisted lengths:Approx.200–11’300mm(approx.7.87–444.9in)**/*** optional Electrical connection:115/230 V, 50/60 Hz Compressed air connection:4 – 6 bar (58 – 87 psi) Weight of basic module:Approx. 110 kg (243 lbs) Weight base:Approx. 45 kg (99 lbs) Weight of extension module:Approx. 65 kg (143 lbs) Production output:Approx. 600 pcs/h Noise level:<80 dB

Die rotierenden Messerköpfe der Baureihe Cosmic 927 sind die ideale Lösung für die Verarbeitung von anspruchsvollen Isolationen. Jedes Model der Baureihe hat seinen spezifischen Einsatzbereich: Die Cosmic 927R verarbeitet ein grosses Spektrum an Isolationsmaterialen. Die 927 RX spielt ihre Stärke bei dünnen oder fest haftenden Isolationen aus. Die 927 RX-WL bietet die grösste Abisolierlänge. Die Abisoliermaschinen verarbeiten Leitungen mit Aussendurchmesser von 0.25 bis 5.3mm bzw. einem Querschnitt von 0.013 bis 6mm² (AWG 36 bis 10). Einsetzbar sind die Maschinen (od. Halbautomaten) für Voll- und Teilabzüge bei Einzelleitern oder Innenleitern von Mantelleitungen. Cosmic 927R: Dieses Modell hat einen rotierenden Messerkopf mit zwei Messern. Es verarbeitet ein grosses Spektrum von Isolationen. Die Cosmic 927R eignet sich besonders bei grosser Produktevielfalt und bei kleinen bis mittleren Stückzahlen. Leitungs-Aussendurchmesser:0.25mm–5.3mm Leiterquerschnitt:0.013mm²–6mm² Teil- /Abzuglänge:2–25mm Zykluszeit:>1.5Sekunden Produktionsrate:ca. 800–1200Stück/h Elektrischer Anschluss:1×100–240V | 50/60Hz | 60VA Pneumatischer Anschluss:5–7bar Abmessungen (B×H×T):131×218×400mm Gewicht:8.4kg ROHS:Entspricht der ROHS Richtlinie

Seamless quality control is becoming an ever important factor in competition. Micrographs are indispensable in the release of new crimp terminals and tools. The highly flexible and modular MicroLab 55 micrograph laboratory is a central part of modern quality engineering. The MicroLab 55 micrograph laboratory is designed for the most versatile application ranges and is ideally suited for this purpose. It enables micrographs to be produced for all types of crimps available on the market – both transverse section and longitudinal section. The above applies also to products such as PCBs or housings from outside the automotive sector. Extremely short processing times can be achieved thanks to the optimum arrangement of the individual modules. Reproducible sample preparation is guaranteed to be perfect because the sample does not have to be re-clamped between the individual processing steps. Processing range:Ø 0.50 mm – Ø 30 mm Specific option:Larger diameters Cross section range:0.08 mm² – 400 mm² Max. rectangular contour:30 × 60 mm Voltage supply:110 – 230 V AC, 50/60 Hz Dimensions (L × W × H):2000 × 800 × 850 mm Weight:About 240 kg

Coaxial connectors require especially precise processing of the conductors: The Cosmic 48R and 48RX are the ideal tools for meeting the quality requirements of connector assembly specifications. The Cosmic 48R processes coaxial, triaxial and other multi-layered cables in up to 9 steps. The Cosmic 48RX is optimised for the stripping of semi-flexible coaxial cables. The Cosmic 48R and 48RX stripping machines are ideal for processing round, multilayered cables. Cuts into coaxial and triaxial cables are made precisely over the entire circumference. The cut parameters can be individually optimised. The Cosmic 48RX is specially designed for semi-flexible coaxial cables. The optimised blade geometry ensures great cut performance even in the processing of tinned outside conductors. Outside diameter of the conductor:0.06 in. – 0.3 in. Conductor cross section:AWG36 – 6 Minimum diameter of inner conductors:0.006 in. Resolution diameter:0.0004 in. Maximum pull-off length:1.57 in. (1.96 in. on request) Increment of pull-off length:0.0004 in. Maximum stripping levels:9 Cycle time:6 seconds (3 steps) Production rate:Approx. 600 pcs/h Database capacity:1000 programs Gripper force:Adjustable in 10 increments Electrical connection:1 × 100 – 240 V | 50/60 Hz | 120 VA Noise emitted:Type <  50 dB (A) Dimensions (W × H × D):5.35 × 10.2 × 22.8 in. Weight:22 lbs RoHS:Complies with the Restriction of RoHS

Seamless quality control is becoming an ever important factor in competition. Micrographs are indispensable in the release of new crimp terminals and tools. The MicroLab 35 micrograph laboratory is a central part of modern quality engineering. MicroLab 35 is designed for the quick creation of micrographs of terminals up to a diameter of 3 mm. The processing time is short thanks to the fully automatic transport system and the reliable tech­nology. The parallel processes allow one micrograph per minute to be created on a continuous basis. The sample is clamped in place quickly with laser support, so the inspection position is determined precisely. There is no re-clamping of samples – the MicroLab 35 cuts and polishes the samples automatically. As soon as the samples arrive at the evaluation unit, they undergo electrolytic cleaning – the micrograph is taken and evaluated. Processing range:Ø 0.3 mm – Ø 3 mm Cross section range:0.08 – 6.00 mm² Polishing strips:Ø 200 mm, 9 micron Saw blade:Ø 50 mm × 0.5 mm HM Voltage supply:230 V AC, 50/60 Hz Dimensions (L × W × H):1100 × 320 × 485 mm Weight:About 90 kg

The MicroLab 10 enables micrographs to be taken quickly and easily regardless of the location. It covers all relevant processing steps – from cutting and polishing to etching and visualization. The compact carry-case design enables the quality of crimp and splice connections to be assessed with minimum effort and maximum effectiveness. Available in a portable carry-case, the compact MicroLab 10 is designed for contacts and conductors of up to 2.5 mm in diameter. The samples can be quickly clamped in the holder – no re-clamping for all processing steps. The laboratory’s components include autonomous, independent preparation, evaluation and documentation modules. A complete on-site analysis can therefore be performed within a short period of time. A USB digital camera with a microscope is integrated into the lab for visualization purposes and to ensure complete documentation. Processing range:Ø 0.3 – 2.5 mm Cross section range:up to 5 mm² Voltage supply:230 VAC, 50 Hz, 300 Watt Dimensions (W × H × D):500 × 360 × 450 mm Weight:approx. 20 kg

MicroLab 30 ist konzipiert für die Schliffbilderstellung von Kontakten bis zu einem Durchmesser von 10 mm. Dank der intu­itiven Steuerung und optimierten Anordnung des Trenn- und Schleifmoduls gelingt die Bearbeitung in unter dreissig Sekunden. Ein integrierter Linienlaser erleichtert dabei die Positionierung der Schliffbildebene. Die eigenständigen und voneinander unabhängigen Aufbereitungs-, Auswerte- und Dokumentationsmodule sind Bestandteile des Labors und ermöglichen eine vollständige Vor-Ort Analyse. Ein standardisierter Halter positioniert die Probe, ohne ein Umspannen nötig zu machen. Die konzentrische Anordnung von Sägeblatt und Schleifscheibe ermöglicht einen optimalen Prozessablauf. Zwei Schritt-Motoren als mehrachsige Vorschubsteuerung garantieren eine reproduzierbare Schliffbildaufbereitung. Das mobile MicroLab 30 ist äusserst wartungsarm. Verarbeitungsbereich:Ø 0.50 mm – Ø 10 mm Querschnittbereich:0.08 – 80 mm² Spannungsversorgung:110 – 230 V AC, 50/60 Hz Abmessungen (L × B × H):500 × 450 × 350 mm Gewicht:ca. 35 kg

Die lückenlose Sicherung der Qualität wird als Wettbewerbsfaktor zunehmend wichtiger. Bei der Freigabe von neuen Crimpkontakten und -werkzeugen sind Schliffbilder unentbehrlich. Das hoch flexible, modulare Schliffbildlabor MicroLab 55 ist ein zentraler Baustein im modernen Qualitäts-Engineering. Das Schliffbildlabor MicroLab 55 ist für die vielseitigsten Anwendungsbereiche kon­zipiert und bestens geeignet. Es ermöglicht die Schliffbild-Erzeugung von sämtlichen am Markt erhältlichen Crimparten – sowohl Quer- wie auch Längsschliff. Das gilt auch für Produkte wie Platinen oder Gehäuse ausserhalb des Automotiv-Bereichs. Durch die optimale Anordnung der einzelnen Module sind sehr kurze Bearbeitungszeiten realisierbar. Die reproduzierbare Probenaufbereitung wird perfekt gewährleistet, da kein Umspannen der Probe zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten nötig ist. Verarbeitungsbereich:Ø 0.50 mm – Ø 30 mm spezifische Option:grössere Durchmesser Querschnittsbereich:0.08 mm² – 400 mm² Max. rechteckförmige Kontur:30 × 60 mm Spannungsversorgung:110 – 230 V AC, 50/60 Hz Abmessungen (L × B × H):2000 × 800 × 850 mm Gewicht:ca. 240 kg

Die lückenlose Sicherung der Qualität ist ein Wettbewerbsfaktor, der zunehmend wichtiger wird. Bei der Freigabe von neuen Crimpkontakten und -werkzeugen sind Schliffbilder unentbehrlich. Das Schliffbildlabor MicroLab 35 ist ein zentraler Baustein innerhalb des modernen Qualitäts-Engineerings. MicroLab 35 ist konzipiert für die schnelle Schliffbilderstellung von Kontakten bis zu einem Durchmesser von 3 mm. Das vollautomatische Transport-System und die bewährte Technologie ermöglichen eine kurze Bearbeitungszeit. Die parallelen Prozesse lassen die kontinuierliche Erstellung von einem Schliffbild pro Minute zu. Schnell und lasergestützt wird die Probe eingespannt und somit die Schliffebene präzise bestimmt. Ohne Umspannen trennt und schleift das MicroLab 35 die Probe selbstständig. Sobald sie an der Auswert-Einheit ankommt, wird sie elektrolytisch gereinigt – das Schliffbild wird aufgenommen und ausgewertet. Verarbeitungsbereich:Ø 0.3 mm – Ø 3 mm Querschnittsbereich:0.08 – 6.00 mm² Schleiffolien:Ø 200 mm, 9 micron Sägeblatt:Ø 50 mm × 0.5 mm HM Spannungsversorgung:230 V AC, 50/60 Hz Abmessungen (L × B × H):1100 × 320 × 485 mm Gewicht:ca. 90 kg

Das MicroLab 10 ermöglicht ortsunabhängig die schnelle und unkomplizierte Erstellung von Schliffbildern. Damit lassen sich alle relevanten Arbeitsschritte vollziehen wie Trennen, Schleifen, Ätzen und Visualisieren. Auf einfachste Art stellt die kompakte Kofferlösung die wirtschaftliche Qualitätsbeurteilung von Crimp- und Spliceverbindungen sicher. Das kompakte MicroLab 10 im tragbaren Koffer ist konzipiert für Kontakte und Leiter bis zu einem Durchmesser von 2.5 mm. Schnell erfolgt das Einspannen der Proben im Halter – ohne Umspannen über alle Arbeitsschritte. Die eigenständigen, voneinander unabhängigen Aufbereitungs-, Auswerte- und Dokumentationsmodule sind Bestandteile des Labors. Sie ermöglichen in kurzer Zeit die vollständige Vor-Ort Analyse. Für die Visualisierung und die lückenlose Dokumentation der Schliffbilder ist eine USB-Digital-Kamera mit Mikroskop integriert. Verarbeitungsbereich:Ø 0.3 – 2.5 mm Querschnittbereich:bis 5 mm² Spannungsversorgung:230 VAC, 50 Hz, 300 Watt Abmessungen (L × B × H):500 × 360 × 450 mm Gewicht:ca. 20 kg